POSADZKI CEMENTOWE TRADYCYJNE, SZLICHTY -

OPIS OGÓLNY

Duża wytrzymałość na ściskanie 30 N/mm2
do hal magazynowych, produkcyjnych, na podjazdy
pod płytki, posadzk. epoksydow., parkiet
do miejsc nara.onych na trwałe zawilgocenie
zespolona, na warstwie oddzielajęcej, pływająca

ZASTOSOWANIE

Wyrównuje podłoża w granicach 20 - 80 mm – w zależności od przyjętego układu konstrukcyjnego, zarówno gdy podłoże posiada jedynie miejscowe nierówności jak i w całości jest wykonane ze spadkiem.
Tworzy warstwę posadzkową o wysokiej wytrzymałości na ścieranie – zalecaną do budynków mieszkalnych, magazynów, obiektów przemysłowych, na podjazdy, tarasy itd.
Może stanowić warstwę ostateczną lub podkład pod inne okładziny.
Pozwala na uzyskanie spadków.
Nadaje się do zatapiania ogrzewania podłogowego – nie wymaga stosowania dodatków uelastyczniających, dobrze przewodzi ciepło.
Umożliwia wykonanie posadzki z materiałów takich jak parkiet, powłoki i posadzki epoksydowe – jest podkładem o wysokiej spoistości i dużej odporności na działanie sił ścinających, występujących na powierzchni styku z warstwą posadzki, np. podczas rozszerzania się i kurczenia drewna w wyniku zmian jego wilgotności.
Rodzaje warstw wykończeniowych – płytki ceramiczne i kamienne, posadzki epoksydowe, wykładziny PVC i dywanowe, parkiet, panele, powłoki i posadzki epoksydowe.
Rodzaje możliwych do utworzenia układów:
• zespolony z podłożem – grubość 20 - 60 mm – dobrej jakości beton, jastrych cementowy lub anhydrytowy (z ogrzewaniem podłogowym lub bez)
• na warstwie oddzielającej – grubość 35 - 80 mm – podłoże jest złej jakości, niezapewniające odpowiedniej przyczepności – pylące, spękane, zaoliwione, zabrudzone, silnie chłonne; warstwę oddzielającą może stanowić np. folia PE o grubości 0,2 mm
• pływający – grubość 40 - 80 mm – wylewany na izolacji termicznej lub dźwiękowej z: płyt styropianowych klasy min. EPS 100-038, z podłogowych, utwardzanych płyt z wełny mineralnej itp.
• grzewczy – wysokość wylewki nad warstwą grzewczą powinna wynosić co najmniej 35 mm

ZUŻYCIE

Średnio zużywa się 20 kg zaprawy na 1 m2 i na każde 10 mm grubości warstwy.

WŁAŚCIWOŚCI

Wytrzymałość na zginanie: .6 N/mm2. Daje mozliwosc wcze.niejszego u.ytkowania posadzki i skrocenie cyklu budowlanego . dzięki optymalnie dobranemu czasowi wi.zania (do ok. 3 godzin) i szybkiemu przyrostowi wytrzyma.o.ci pocz.tkowych. Przystosowana jest do wylewania r.cznego . do rozprowadzania po listwach.
Masę można przygotowywać w mieszarkach przepływowych.
Do zaprawy mozna dodawać tzw. środki przeciwmrozowe, pozwalające na prowadzenie prac w obniżonych temperaturach, tj. poniżej +5 ?‹C . nowy zakres temperatur stosowania zaprawy, sposob jej przygotowania (zwłaszcza korektą ilość dodawanej wody), zasady prowadzenia prac i warunki wiązania zaprawy, należy przyj.. zgodnie ze wskazaniami producenta dodatku. Ilo.. dodawanego środka przeciwmrozowego zale.y od zawarto.ci cementu w zaprawie . stosunek cement : wype.niacze w POSADZCE CEMENTOWEJ ATLAS wynosi 1:3.
Uwaga. Producent zaprawy nie ponosi odpowiedzialno.ci za skutki dzia.ania i jako.. zastosowanych dodatkow przeciwmrozowych.
Posiada niski skurcz liniowy . niewielkie zmiany liniowe podk.adu w trakcie wysychania (rz.du 0,8 mm/mb) ograniczaj. mo.liwo.. jego sp.kania i odspajania si. od s.abych pod.o.y (o niskiej spoisto.ci).